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  轉子是高效節能電機中非常重要的組成部分，轉子動平衡是產品質量控制的關鍵，也是高效節能電機安全高效運行的關鍵。

1 . 轉子動平衡的必要性

  轉子不平衡是造成轉子振動過大以及產生噪音的主要原因之一，直接影響電機的工作性能和使用壽命。常用機械中包含著大量的作旋轉運動的零部件，例如各種傳動軸、主軸、電動機和汽輪機的轉子等，統稱為回轉體。在理想的情況下回轉體旋轉時與不旋轉時，對軸承產生的壓力是一樣的，這樣的回轉體是平衡的回轉體。

  但工程中的各種回轉體，由于材質不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產生的誤差，甚至設計時就具有非對稱的幾何形狀等多種因素，使得回轉體在旋轉時，其上每個微小質點產生的離心慣性力不能相互抵消，離心慣性力通過軸承作用到機械及其基礎上，引起振動，產生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機械壽命，嚴重時能造成破壞性事故。為此，必須對轉子進行平衡，使其達到允許的平衡精度等級，或使因此產生的機械振動幅度降在允許的范圍內。

2 . 常用的校正方法

  常用的校正方法有加重法和去重法兩種，加重法為環氧配方的平衡膠泥粘貼，轉子在進行動平衡測量時根據測量的不平衡度，在偏差點通過粘貼平衡膠泥，在粘貼過程還要同時檢測，調整粘貼量或位置，使得轉子達到要求的平衡值；去重法為轉子兩端局部切削，根據結果對超差部分轉子硅鋼片采用銑刀銑削缺口，減少偏移量達到平衡值。部分自動化程度高的動平衡機本身就有銑削功能，能夠根據用戶要求的動平衡精度自動切削缺口。

3 .平衡過程應該注意的問題

（1） 加重法平衡時加重部分的牢固性，如果是鑄鋁轉子，平衡柱與平衡塊的配合關系及鉚接牢固性非常重要。對于繞線轉子，更多的采用平衡膠泥，膠泥固定的可靠程度是一個控制點，另一個是膠泥堆積過多對繞組性能的影響。

如果加重物在電機運行過程中脫落，將會導致嚴重的后果，下面是幾張因平衡塊脫落導致的問題圖片。

（2） 對于去重法，在電機上運用不是很多，五方面會造成零部件的缺損，不美觀，另一方面是由于鐵芯是電機重要的導磁材料，不能因為機械的平衡而導致電磁的不平衡。

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